1. বায়ুসংক্রান্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ উপাদান নির্বাচন করার জন্য ওয়ার্কিং প্রেসার রেঞ্জ কি প্রাথমিক ফ্যাক্টর?
কাজের চাপ পরিসীমা নির্বাচন করার জন্য মূল পূর্বশর্ত বায়ুসংক্রান্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ উপাদান , যেহেতু এটি সরাসরি নির্ধারণ করে যে উপাদানটি ওভারলোডিং বা কম কর্মক্ষমতা ছাড়াই টার্গেট সিস্টেমে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে কিনা। বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে সাধারণত তিনটি চাপের স্তর থাকে এবং উপাদান নির্বাচন এই রেঞ্জের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া আবশ্যক:
নিম্ন-চাপ ব্যবস্থা (0.1-0.5MPa): হালকা শিল্প পরিস্থিতি যেমন ছোট বায়ুসংক্রান্ত গ্রিপার এবং মিনি এয়ার সিলিন্ডারে সাধারণ। এই সিস্টেমগুলির জন্য, 0.05-1.0MPa রেটযুক্ত চাপের পরিসর সহ চাপ নিয়ন্ত্রণের উপাদানগুলি উপযুক্ত—তারা "মৃত অঞ্চল" ছাড়াই নিম্ন-চাপের পরিসরের মধ্যে সঠিকভাবে চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে (যেখানে চাপ একটি নির্দিষ্ট মানের নীচে সামঞ্জস্য করা যায় না)। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রসাধনী প্যাকেজিং উত্পাদন লাইনে, বোতল ক্যাপিং ফোর্স নিয়ন্ত্রণকারী বায়ুসংক্রান্ত উপাদানকে প্লাস্টিকের বোতলকে চূর্ণ এড়াতে একটি কম-চাপ-অ্যাডজাস্টেবল মডেল ব্যবহার করতে হবে।
মাঝারি-চাপ সিস্টেম (0.5-1.0MPa): সাধারণ শিল্প সরঞ্জাম যেমন সমাবেশ লাইন পরিবাহক এবং বায়ুসংক্রান্ত ভালভ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত. এখানে উপাদানগুলির 0.2-1.6MPa রেট করা চাপ থাকা উচিত, চাপের ওঠানামা নিয়ন্ত্রণের সাথে ±0.02MPa এর মধ্যে। যদি ওঠানামা খুব বড় হয় (±0.05MPa-এর বেশি), এটি সরঞ্জামের অস্থির অপারেশনের কারণ হতে পারে-উদাহরণস্বরূপ, একটি মাঝারি-চাপের বায়ুসংক্রান্ত প্রেস অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্যাম্পিং বল তৈরি করতে পারে, যা ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের দিকে পরিচালিত করে।
উচ্চ-চাপ সিস্টেম (1.0-3.0MPa): হাইড্রোলিক-নিউমেটিক হাইব্রিড প্রেস এবং বড়-স্কেল যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পের মতো ভারী-শুল্ক পরিস্থিতিতে প্রয়োগ করা হয়। এইগুলির জন্য 0.5-3.5MPa রেটযুক্ত চাপ সহ উপাদানগুলির প্রয়োজন, এবং শেল এবং অভ্যন্তরীণ সীলগুলি অবশ্যই উচ্চ-চাপ-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত (যেমন 70-80 তীরের কঠোরতা সহ নাইট্রিল রাবার)। উচ্চ-চাপ সিস্টেমে মাঝারি-চাপের উপাদানগুলি ব্যবহার করলে 100-200 কাজের ঘন্টার মধ্যে সিল ফুটো হয়ে যাবে, যার ফলে সিস্টেমের চাপ কমে যাবে এবং সরঞ্জাম বন্ধ হয়ে যাবে।
এটিও লক্ষ করা উচিত যে উপাদানটিতে চিহ্নিত "সর্বোচ্চ চাপ" প্রকৃত কাজের চাপ নয়—সাধারণত, দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে কাজের চাপ সর্বাধিক চাপের 70%-80% হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, 2.0MPa-এর সর্বোচ্চ চাপ সহ একটি উপাদান 1.4-1.6MPa এর কাজের চাপ সহ সিস্টেমের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
2. বায়ুসংক্রান্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত পোর্টের আকার কীভাবে নির্ধারণ করবেন?
পোর্টের আকার (এয়ার ইনলেট/আউটলেটের অভ্যন্তরীণ ব্যাস) বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের বায়ু প্রবাহের হারকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং অমিল পোর্টের আকার অপর্যাপ্ত শক্তি বা শক্তির অপচয়ের দিকে পরিচালিত করবে। পোর্টের আকারের নির্বাচন দুটি মূল পরামিতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত: সিস্টেম প্রবাহের চাহিদা এবং পাইপের ব্যাস।
সিস্টেম ফ্লো চাহিদার সাথে মিলে যাচ্ছে
প্রথমত, সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় প্রকৃত প্রবাহ গণনা করুন। প্রবাহের সূত্র (Q) সিলিন্ডারের ব্যাস (D), স্ট্রোক (S), এবং অ্যাকশন ফ্রিকোয়েন্সি (f): Q = (πD²/4) × S × f × 1.2 (1.2 একটি রিডানডেন্সি সহগ) এর সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, 80 মিমি ব্যাস সহ একটি সিলিন্ডার, 100 মিমি একটি স্ট্রোক এবং প্রতি মিনিটে 10 বার একটি অ্যাকশন ফ্রিকোয়েন্সি প্রায় 0.048m³/মিনিটের একটি প্রয়োজনীয় প্রবাহ রয়েছে৷ এই মুহুর্তে, একটি 1/2-ইঞ্চি (DN15) পোর্ট সহ একটি উপাদান নির্বাচন করা উচিত—এর সর্বাধিক প্রবাহ 0.06-0.08m³/মিনিট, যা সম্পূর্ণরূপে চাহিদা মেটাতে পারে৷ যদি একটি 1/4-ইঞ্চি (DN8) পোর্ট (সর্বোচ্চ প্রবাহ 0.03m³/মিনিট) ব্যবহার করা হয়, তাহলে প্রবাহটি অপর্যাপ্ত হবে, যার ফলে সিলিন্ডার ধীরে ধীরে সরে যাবে বা রেট স্ট্রোকে পৌঁছাতে ব্যর্থ হবে।
পাইপ ব্যাস সঙ্গে ম্যাচিং
কম্পোনেন্টের পোর্ট সাইজ অবশ্যই সিস্টেমের পাইপ ব্যাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। যদি পাইপের ব্যাস 20 মিমি (3/4 ইঞ্চি) হয় কিন্তু কম্পোনেন্ট পোর্ট 1/2 ইঞ্চি হয়, তাহলে একটি রিডুসার সংযোগকারীর প্রয়োজন হবে—কিন্তু এটি স্থানীয় প্রতিরোধ বাড়াবে, প্রবাহের হার 15%-20% কমিয়ে দেবে। বিপরীতভাবে, যদি কম্পোনেন্ট পোর্ট 1 ইঞ্চি (DN25) হয় এবং পাইপের ব্যাস 15 মিমি হয়, তাহলে পাইপ একটি "বাটলনেক" হয়ে যাবে এবং কম্পোনেন্টের বড় পোর্ট তার ভূমিকা পালন করতে পারে না, ফলে অপ্রয়োজনীয় খরচ বৃদ্ধি পায়।
সাধারণ পোর্ট সাইজ স্পেসিফিকেশন (মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল) এবং তাদের প্রযোজ্য প্রবাহ পরিসীমা নিম্নরূপ:
1/8 ইঞ্চি (DN6): ≤0.015m³/মিনিট প্রবাহ সহ মাইক্রো-সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত, যেমন ছোট বায়ুসংক্রান্ত সেন্সর।
1/4 ইঞ্চি (DN8): 0.015-0.03m³/মিনিট প্রবাহ সহ ছোট সিস্টেমের জন্য, যেমন মিনি এয়ার গ্রিপার।
1/2 ইঞ্চি (DN15): 0.03-0.08m³/মিনিট প্রবাহ সহ মাঝারি সিস্টেমের জন্য, যেমন সাধারণ-উদ্দেশ্য সিলিন্ডার।
3/4 ইঞ্চি (DN20) থেকে 1 ইঞ্চি (DN25): প্রবাহ>0.08m³/মিনিট সহ বড়-প্রবাহের সিস্টেমের জন্য, যেমন বৃহৎ-স্কেল কনভেয়িং সরঞ্জাম।
3. বায়ুসংক্রান্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির ড্রাইভ মোডকে কাজের অবস্থার সাথে কীভাবে মেলাবেন?
বায়ুসংক্রান্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির ড্রাইভ মোড প্রধানত ম্যানুয়াল ড্রাইভ, বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ এবং বৈদ্যুতিক ড্রাইভ অন্তর্ভুক্ত করে, প্রতিটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতিতে রয়েছে। মিলের নীতি হল সিস্টেমের অটোমেশন স্তর, প্রতিক্রিয়া গতির প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত অবস্থার সাথে সারিবদ্ধ করা।
ম্যানুয়াল ড্রাইভ: কম অটোমেশন এবং বিরল সমন্বয়ের জন্য উপযুক্ত
ম্যানুয়াল ড্রাইভের উপাদানগুলি (যেমন ম্যানুয়াল চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ) চাপ সামঞ্জস্য করতে নবগুলির ম্যানুয়াল ঘূর্ণনের উপর নির্ভর করে। এগুলি কম খরচের, গঠনে সহজ, এবং বাহ্যিক শক্তির প্রয়োজন হয় না, তবে ধীর প্রতিক্রিয়ার গতি থাকে (সামঞ্জস্য করতে 5-10 সেকেন্ড সময় লাগে) এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে না৷ এগুলি এমন পরিস্থিতিতে জন্য আদর্শ যেখানে চাপ সামঞ্জস্য বিরল—উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট ওয়ার্কশপের ম্যানুয়াল নিউমেটিক টুল স্টেশনে, চাপটি দিনে একবার সেট করা প্রয়োজন এবং ম্যানুয়াল ড্রাইভ সম্পূর্ণরূপে চাহিদা মেটাতে পারে। যাইহোক, স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইনে যেগুলির জন্য রিয়েল-টাইম প্রেসার অ্যাডজাস্টমেন্ট প্রয়োজন (যেমন বিভিন্ন ওয়ার্কপিস ম্যাটেরিয়াল অনুযায়ী চাপ সামঞ্জস্য করা), ম্যানুয়াল ড্রাইভ সম্পূর্ণ অনুপযুক্ত, কারণ এটি সিস্টেমের ছন্দের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না।
বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ: উচ্চ অটোমেশন এবং বিস্ফোরণ-প্রুফ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত
বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভের উপাদানগুলি দ্রুত প্রতিক্রিয়ার গতি (সামঞ্জস্য করার সময় <1 সেকেন্ড) এবং শক্তিশালী অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ ক্ষমতা (ধুলো, আর্দ্রতা এবং তেল প্রতিরোধী) সহ চাপ সামঞ্জস্য করার জন্য শক্তির উত্স হিসাবে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে। এগুলি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন এবং কঠোর পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়-উদাহরণস্বরূপ, একটি রাসায়নিক কারখানার বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন ব্যবস্থায়, যেখানে দাহ্য এবং বিস্ফোরক গ্যাস রয়েছে, বৈদ্যুতিক ড্রাইভের উপাদানগুলি স্ফুলিঙ্গের কারণ হতে পারে, যখন বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ অন্তর্নিহিতভাবে বিস্ফোরণ-প্রমাণ এবং নিরাপদ। যাইহোক, বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভের জন্য একটি অতিরিক্ত সংকুচিত বায়ু উৎসের প্রয়োজন হয় এবং সামঞ্জস্যের নির্ভুলতা বৈদ্যুতিক ড্রাইভের তুলনায় সামান্য কম (ওঠানামা ±0.03MPa বনাম. বৈদ্যুতিক ড্রাইভের জন্য ±0.01MPa)।
বৈদ্যুতিক ড্রাইভ: উচ্চ নির্ভুলতা এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত
বৈদ্যুতিক ড্রাইভের উপাদানগুলি (যেমন ইলেকট্রনিক চাপ নিয়ন্ত্রক) চাপ সামঞ্জস্য করতে মোটর বা সোলেনয়েড ব্যবহার করে, উচ্চ সমন্বয় নির্ভুলতা (±0.005MPa পর্যন্ত) এবং ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণের জন্য সমর্থন (দূরবর্তী সমন্বয়ের জন্য PLC বা শিল্প কম্পিউটারের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে)। এগুলি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়—উদাহরণস্বরূপ, একটি সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং প্রক্রিয়াতে, চিপের ক্ষতি এড়াতে বায়ুসংক্রান্ত সাকশন অগ্রভাগের চাপ অবশ্যই 0.02-0.03MPa-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং বৈদ্যুতিক ড্রাইভ উপাদানগুলি রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং চাপের সমন্বয় অর্জন করতে পারে৷ যাইহোক, বৈদ্যুতিক ড্রাইভের উপাদানগুলি পরিবেশের প্রতি সংবেদনশীল—এগুলিকে সুরক্ষা ছাড়াই আর্দ্র (আপেক্ষিক আর্দ্রতা > 90%) বা ধুলোময় পরিবেশে ব্যবহার করা যায় না এবং তাদের খরচ বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ উপাদানগুলির তুলনায় 2-3 গুণ।
4. বায়ুসংক্রান্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ উপাদান নির্বাচন করার জন্য অন্যান্য কী কী পরামিতি বিবেচনা করা প্রয়োজন?
চাপের পরিসর, পোর্টের আকার এবং ড্রাইভ মোডের বাইরে, নিম্নলিখিত পরামিতিগুলিও উপাদানগুলির কার্যক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে:
তাপমাত্রা অভিযোজনযোগ্যতা: চরম তাপমাত্রার কারণে উপাদানের ব্যর্থতা এড়ান
উপাদানটির অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা অবশ্যই সিস্টেমের কাজের পরিবেশের সাথে মেলে। উপাদানগুলির জন্য সাধারণ তাপমাত্রা পরিসীমা হল:
সাধারণ উপাদান: -5℃ থেকে 60℃, স্থিতিশীল তাপমাত্রা সহ অন্দর কর্মশালার জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান: -10℃ থেকে 120℃, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সীল (যেমন ফ্লোরিন রাবার) এবং শেল উপকরণ (যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা অক্সিডেশন প্রতিরোধের সাথে অ্যালুমিনিয়াম খাদ) দিয়ে তৈরি, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন সমাবেশ লাইনের মতো পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় (8℃ থেকে তাপমাত্রা পর্যন্ত)।
নিম্ন-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান: -40℃ থেকে 50℃, কম-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সীল (যেমন সিলিকন রাবার) সহ ঠান্ডা পরিবেশে (যেমন রেফ্রিজারেটেড গুদামের বায়ুসংক্রান্ত দরজা) সিল শক্ত হওয়া এবং ফুটো হওয়া রোধ করতে।
যদি সাধারণ উপাদানগুলি 80℃-এর উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, তাহলে 500 কর্মঘণ্টার মধ্যে সীলগুলি বয়স হয়ে যাবে এবং ব্যর্থ হবে, যার ফলে চাপ ফুটো হয়ে যাবে।
মাঝারি সামঞ্জস্য: ক্ষয় এবং বাধা প্রতিরোধ
কম্পোনেন্টের অভ্যন্তরীণ উপকরণ (সীল, ভালভ কোর) অবশ্যই সংকুচিত বায়ু মাধ্যমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। যদি সংকুচিত বাতাসে তেল থাকে (তৈলাক্ত বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়), নাইট্রিল রাবার সীলযুক্ত উপাদানগুলি নির্বাচন করা উচিত — নাইট্রিল রাবারের ভাল তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। যদি সিস্টেম তেল-মুক্ত সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে (যেমন তেল দূষণ এড়াতে খাদ্য প্যাকেজিং সরঞ্জাম), ইথিলিন-প্রোপাইলিন রাবার (EPDM) সিলযুক্ত উপাদানগুলি উপযুক্ত, কারণ EPDM তেল-মুক্ত মিডিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয় না। অতিরিক্তভাবে, যদি বাতাসে আর্দ্রতা থাকে (দক্ষিণ আর্দ্র অঞ্চলে সাধারণ), অন্তর্নির্মিত জল পৃথকীকরণ ফাংশন সহ উপাদানগুলি অভ্যন্তরীণ মরিচা এবং বাধা রোধ করতে বেছে নেওয়া উচিত।
প্রতিক্রিয়া সময়: সিস্টেম সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করুন
প্রতিক্রিয়া সময় প্রাথমিক চাপ থেকে লক্ষ্য চাপের সাথে সামঞ্জস্য করতে উপাদানটির জন্য যে সময় লাগে তা বোঝায়। সিস্টেমগুলির জন্য দ্রুত পদক্ষেপের প্রয়োজন (যেমন বায়ুসংক্রান্ত সাজানোর সরঞ্জাম যা 0.5 সেকেন্ডের মধ্যে চাপ পরিবর্তন করতে হবে), একটি প্রতিক্রিয়া সময় <0.3 সেকেন্ড সহ উপাদানগুলি নির্বাচন করা উচিত। যদি প্রতিক্রিয়ার সময়টি খুব দীর্ঘ হয় (যেমন, 1 সেকেন্ড), বাছাই করার ক্রিয়াটি বিলম্বিত হবে, যার ফলে বাছাই ত্রুটি দেখা দেবে৷ ধীর ক্রিয়া সম্পন্ন সিস্টেমগুলির জন্য (যেমন বড় আকারের দরজা খোলার এবং বন্ধ করার প্রক্রিয়া), 1-2 সেকেন্ডের একটি প্রতিক্রিয়া সময় গ্রহণযোগ্য, এবং অতিরিক্ত দ্রুত প্রতিক্রিয়া অনুসরণ করার প্রয়োজন নেই, যা খরচ কমাতে পারে।
5. বায়ুসংক্রান্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ উপাদান নির্বাচন করার সময় কোন সাধারণ সমস্যাগুলি এড়ানো উচিত?
পিটফল 1: অন্ধভাবে উচ্চ নির্ভুলতা অনুসরণ করা
উচ্চ-নির্ভুলতা বৈদ্যুতিক ড্রাইভ উপাদান সবসময় সেরা পছন্দ নয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ বায়ুসংক্রান্ত দরজা সিস্টেমে, চাপকে শুধুমাত্র 0.4-0.6MPa-এর মধ্যে ±0.05MPa-এর ওঠানামা সহ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ±0.005MPa নির্ভুলতার সাথে একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভ উপাদান ব্যবহার করা সিস্টেমের কার্যকারিতা উন্নত না করেই খরচ 3-4 গুণ বাড়িয়ে দেবে - সাধারণ বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে চাহিদা মেটাতে পারে৷
পিটফল 2: চাপের ওঠানামা পরিসীমা উপেক্ষা করা
কিছু ব্যবহারকারী শুধুমাত্র রেট করা চাপের পরিসরে মনোযোগ দেয় কিন্তু চাপের ওঠানামা পরিসীমা উপেক্ষা করে। উদাহরণস্বরূপ, 0-1.6MPa রেট করা চাপের একটি উপাদান কিন্তু ±0.08MPa এর একটি ওঠানামা পরিসীমা একটি নির্ভুল স্ট্যাম্পিং সিস্টেমের জন্য অনুপযুক্ত যার জন্য ওঠানামা প্রয়োজন ≤±0.02MPa। অত্যধিক ওঠানামা অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্যাম্পিং বল সৃষ্টি করবে, যার ফলে পণ্যের ত্রুটি দেখা দেবে। নির্বাচন করার সময়, রেট করা চাপ এবং ওঠানামার পরিসীমা উভয়ই নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
পিটফল 3: পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করা
বিশেষ পরিবেশে, সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করা ঘন ঘন উপাদান ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, প্রচুর লিন্ট সহ একটি টেক্সটাইল কারখানায়, যদি ধুলো সুরক্ষা ছাড়া সাধারণ উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়, লিন্ট 100 কাজের ঘন্টার মধ্যে অভ্যন্তরীণ ভালভ কোরে প্রবেশ করবে, যার ফলে বাধা এবং চাপের ক্ষতি হবে। এই মুহুর্তে, বিদেশী পদার্থের প্রবেশ রোধ করতে IP65 সুরক্ষা রেটিং (ধুলো-আঁটসাঁট এবং জল-প্রতিরোধী) সহ উপাদানগুলি নির্বাচন করা উচিত।
পিটফল 4: পোর্টের আকার এবং প্রবাহের অমিল
যেমন আগে উল্লেখ করা হয়েছে, একটি বৃহৎ-প্রবাহ ব্যবস্থার জন্য একটি ছোট পোর্ট আকার ব্যবহার করা অপর্যাপ্ত প্রবাহের কারণ হবে, যখন একটি ছোট-প্রবাহ সিস্টেমের জন্য একটি বড় পোর্ট আকার ব্যবহার করা শক্তির অপচয় করবে। একটি সাধারণ ভুল হল পোর্টের আকারকে ইচ্ছামত "আপগ্রেড" করা—উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট-প্রবাহ সিস্টেমে একটি 1/2-ইঞ্চি পোর্টকে 3/4-ইঞ্চি পোর্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা। এটি শুধুমাত্র খরচই বাড়ায় না কিন্তু চাপ সামঞ্জস্যকে অস্থির করে তোলে (অতিরিক্ত বায়ু প্রবাহের কারণে), সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে।
6. কীভাবে নির্বাচিত বায়ুসংক্রান্ত চাপ নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির উপযুক্ততা যাচাই করবেন?
উপাদান নির্বাচন করার পরে, তারা কাজের অবস্থার সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য সাইটে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। পরীক্ষার ধাপগুলি নিম্নরূপ:
- চাপের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা: সিস্টেমে উপাদানটি ইনস্টল করুন, এটিকে লক্ষ্য চাপের সাথে সামঞ্জস্য করুন এবং 2 ঘন্টার মধ্যে চাপের পরিবর্তন নিরীক্ষণ করুন। যদি চাপের ওঠানামা অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকে (যেমন, মাঝারি-চাপ সিস্টেমের জন্য ±0.02MPa), উপাদানটি স্থিতিশীল।
- প্রবাহ পরীক্ষা: সিস্টেমের প্রকৃত প্রবাহ পরিমাপ করতে একটি ফ্লোমিটার ব্যবহার করুন। যদি প্রবাহটি প্রয়োজনীয় প্রবাহের 90% বা তার বেশি পৌঁছায়, তাহলে পোর্টের আকার মেলে।
- রেসপন্স টাইম টেস্ট: যখন কম্পোনেন্ট টার্গেট চাপে পৌঁছায় তখন থেকে অ্যাডজাস্টমেন্ট সিগন্যাল পাঠানোর সময় রেকর্ড করতে একটি প্রেসার সেন্সর এবং ডেটা অধিগ্রহণ সিস্টেম ব্যবহার করুন। যদি সময় সিস্টেমের প্রয়োজনীয় প্রতিক্রিয়া সময়ের চেয়ে কম হয়, ড্রাইভ মোড উপযুক্ত।
- পরিবেশগত অভিযোজন পরীক্ষা: প্রকৃত কাজের পরিবেশে (যেমন, উচ্চ তাপমাত্রা, আর্দ্রতা), অবিচ্ছিন্নভাবে 24 ঘন্টার জন্য উপাদানটি চালান। সীল ফুটো, শেল বিকৃতি, বা অভ্যন্তরীণ অবরোধের জন্য পরীক্ষা করুন - যদি কোনও অস্বাভাবিকতা না ঘটে তবে উপাদানটি পরিবেশের সাথে মানিয়ে নেওয়া যায়।
কোনো পরীক্ষার আইটেম ব্যর্থ হলে, নির্বাচনের পরামিতিগুলি (যেমন চাপের পরিসর, পোর্টের আকার) পুনরায় পরীক্ষা করা এবং সিস্টেমের সামগ্রিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত না করার জন্য একটি সময়মত উপাদান প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন৷
